数控车床基本指令功能介绍
数控车床基本指令功能介绍
一、F功能
F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

1、每转进给量
编程格式 G95 F~
F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。
2、每分钟进给量

编程格式G94 F~

F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。

例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。

二、 S功能
S功能指令用于控制主轴转速。
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。

1、恒线速控制

编程格式 G96 S～

S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。
例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。

对图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150 m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：
A：n=1000×150÷(π×40)=1193 r/min

B：n=1000×150÷(π×60)=795r/min

C：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min


3、恒线速取消

编程格式 G97 S～

S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。

例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。

三、T功能
T功能指令用于选择加工所用刀具。
编程格式 T～
T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。
四 、M功能
M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；

M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；

M03：主轴顺时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

M05：主轴旋转停止；

M09：冷却液关；

M30：程序停止，程序复位到起始位置。
五、加工坐标系设置
编程格式 G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。
在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值。

例：按图设置加工坐标的程序段如下：

G50 X128.7 Z375.1